L’evoluzione dell’organizzazione industriale dalla produzione PUSH alla produzione PULL: il caso AERMEC

Il sistema gestionale Just In Time (JIT), nato presso l’azienda giapponese Toyota, costituisce una filosofia di produzione che abbraccia tutti i settori dell’azienda (produzione, logistica interna ed esterna, manutenzione, gestione della qualità, gestione del personale e progettazione del prodotto) e che ha come scopo ultimo quello di conseguire il miglioramento continuo in termini di qualità e produttività. Il successo nell’implementazione di un sistema Just In Time dipende da numerose condizioni al contorno: in particolare dalla letteratura emerge che ambienti produttivi “governati” da una legge domanda-offerta particolarmente instabile sono gli ostacoli principali per l’applicazione del JIT. Questo articolo analizza l’implementazione del sistema Just In Time in una primaria azienda italiana che progetta e produce macchine per la climatizzazione ambientale, settore caratterizzato da una forte incertezza nella domanda di prodotti. Saranno riportati i risultati di una ricerca condotta tra il 2000 e il 2002 presso l’Aermec S.p.A. del Gruppo Giordano Riello Condizionatori, azienda con oltre 500 dipendenti e un fatturato di 110 milioni di euro. Si presenteranno le politiche di gestione degli approvvigionamenti, di pianificazione e controllo della produzione, definendo e calcolando numerosi indicatori di prestazione, per comprendere i vantaggi apportati in 3 anni di applicazione della filosofia produttiva JIT. In particolare, l’implementazione delle logiche proprie del JIT ha permesso di: - Ridurre il costo di produzione del 13%; - Ridurre il tempo medio di permanenza a magazzino dei prodotti finiti da 35 a 13 giorni; - Aumentare la produttività del 58%; - Migliorare la qualità del 25%; - Ridurre il lead time di fornitura dell’88%.